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技术原理：
智能伺服压装机：由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移监测功能。内置的精密压力传感器和编码器能精确测量速度、压力和位置。专业开发的控制软件可保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控化管理。
5T 伺服压机
15T伺服压机
500KG伺服压机
基本操作：
1.运行界面包含有数据显示、工作模式、手动操作、画面切换等功能，如下图 1 所示
图1 运行界面
2.参数设置界面主要包括工艺参数的设置和配方的编辑以及保存。如下图2所示
图2 参数设置
3.在曲线界面可以查看当前工件位置同压力之间的关系，如下图3所示
图3 曲线界面
智能伺服压装机的应用：
1、轴承压力装配：精确控制位移和压力
2、液压马达与泵配组件：精确控制压力和位移
3、马达精密压装
4、燃料电池精密压装
5、硬盘读写头压力装配
6、DVD机芯Turn lable压装
7、钟表机芯精密装配
8、微电机与伺服电机组件装配
9、插头压力封装：精确压力封装避免塑料件的损坏
10、减速机组件精密压装
11、发动机组件装配
12、密封件精密压装
13、断电器附件封装
14、电子元件压力装配：精确控制压力及位移
15、汽车水泵组件精密装配
16、压力检测：精确检测位移及压力
17、柱销/套压力装配：精确控制压力及压入深度。
智能压装机的功能特点：
1、电缸控制：可以直接控制伺服系统运行
2、运行监控：针对设定参数进行时时监控压力与位移
3、参数设置：根据工艺需求可以单独设置运行程序
4、压装模式：具备多种压装模式，可供选择。
5、数据储存：每次装配数据进行单独储存，可进行追溯
6、曲线显示：采用双变量曲线，显示压力位移状态
7、程序检索：存储多套程序，方便调用
8、判定设置：根据产品工艺要求设置判定上限下限
9、压力采集：压装过程中对当前压力进行时时采集
10、位移采集：压装过程中对当前位移进行时时采集
11、自动补偿精度：满足特定工况下的精密装配要求
12、通讯功能：具备RS485或RS232与上位机通讯功能
